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IMD成型機的常見故障及解決方法

2014-06-26 22:55:03      點擊:
以下是IMD成型機常見故障及解決方法的相關(guān)信息:
### 常見故障
- **氣泡**:原料沒有烘干,注塑溫度過高,注塑機注塑參數(shù)沒有調(diào)整好。
- **起皺**:片材過大與模具不符,片材成型不夠,片材在模具內(nèi)沒有安裝到位。
- **劃傷**:片材清潔時擦拭力度過大,模腔有劃傷,周轉(zhuǎn)過程中沒有保護好。
- **壓印**:片材或者模腔有臟污,灰塵等沒有清理干凈,模具本身拋光有瑕疵。
- **黑點異色點麻點**:原料不干凈,料筒溫度過高燒焦黑點,螺桿未定時清潔。
- **料花**:原料沒有烘干,注塑背壓過小,注塑機嘴溫度過高。
- **變形**:注塑壓力不夠,注塑成型時間過短,模具進膠點設(shè)計不合理。
- **沖墨**:塑膠料溫度過高,進膠速度過快,印刷工藝未做好。
- **脫層**:粘合劑未固化好,片材或模具上有油污,模具溫度低或未接模溫。
- **邊緣露白或壓邊**:沖切模做的過大或者過小。

### 解決方法
- **氣泡**:確保原料充分烘干,調(diào)整注塑溫度和參數(shù)。
- **起皺**:檢查片材尺寸和成型情況,確保片材正確安裝。
- **劃傷**:減少擦拭力度,保護片材在周轉(zhuǎn)過程中的完整性。
- **壓印**:清理片材和模腔的臟污,檢查模具拋光情況。
- **黑點異色點麻點**:確保原料干凈,定期清潔螺桿,檢查料筒溫度。
- **料花**:確保原料充分烘干,調(diào)整注塑背壓和機嘴溫度。
- **變形**:增加注塑壓力,延長成型時間,優(yōu)化模具進膠點設(shè)計。
- **沖墨**:降低塑膠料溫度,調(diào)整進膠速度,確保印刷工藝正確。
- **脫層**:確保粘合劑充分固化,清理片材和模具上的油污,提高模具溫度。
- **邊緣露白或壓邊**:調(diào)整沖切模尺寸,確保邊緣處理得當。

### 維護保養(yǎng)建議
- **定期檢查**:定期檢查IMD成型機的內(nèi)部和外部是否有雜物、灰塵或其他物質(zhì)積聚。
- **保持清潔**:清理機器表面和附件,確保沒有任何物質(zhì)影響機器的正常運行。
- **專業(yè)維護**:建議定期由專業(yè)人員進行維護,包括更換液壓油、檢查電路和油路等。

通過上述措施,可以有效解決IMD成型機的常見故障,并確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。


                                    深圳市博菱機械設(shè)備有限公司